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PVC全自动混料生产线系统是提率的较优选择

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来源: 发布日期:2021-01-13
PVC全自动混料生产线主要配置: 由斗式提升机、卧式无重力混合机、全自动计量包装机、脉冲式除尘器(选配)、平台支架爬梯、电气控制柜等组成。
  PVC全自动混料生产线设备主要特点:
  1、方精度高:采用世界*的称重传感器和先进的设计理念满足用户精度。
  2、智能调速:根据配方中小料的重量多少,自动调节加料速度,此机配备了大功率输料电机,使整个配料过程更快,更稳,更准。
  3、可靠性高:始终坚持产品质量的可靠性为*位,故控制系统使用可靠性高的西门子系统产品。
  4、安装方便:全套系统由各个相对独立而又紧凑的小料仓组成,控制柜和料仓之间有电缆连接,安装非常方便,且所占空间很小。
  5、操作方便:尽量采用图形,符号描述操作过程,是操作界面更加友好和直观。
  6、功能齐备:本系统无需修改程序,只通过操作面板的设置和选择一些参数,即可适应不同的要求。
  7、质量保证:本系统选用产品通过塑料行业技术专家认可
  传统的混料工序是人工称重配料,投入混合机组,混合好的物料人工搬运至挤出机。这种PVC全自动混料生产线的生产方式适合只有几条线的小工厂,对大型PVC产品生产工厂来说,这种方法缺点很多:
  1,人工配料,易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现配错料的情况,而当出错后,要么没有发现,要么发现了也不敢向领导汇报,导致产品合格率波动。
  2,劳动强度大,人力成本高。
  3,相关化学原料对操作者的身体健康有危害。为解决这些问题,我司设计了电脑自动控制称重、配料、输送系统的解决方案。本方案的基本流程为:自动称重,称重完毕的物料投入混合机组,辅以管道输送至挤出机。
  与传统的方法相比这种方案的优点是:
  1,由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率,降低了对操作者的化学危害。
  2,管道输送减少了人力劳动成本,提高了生产效率,另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。
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